优选:本溪DAC热做模具钢口碑厂家
<本溪>天强特殊钢有限公司
本溪天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。本溪天强特殊钢有限公司产品介绍:DAC55热作模具钢在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是为广泛的,是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热作模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性、等向性发展,它可以使模具寿命延长,性能更优越,DAC55就是这样一款热作模具钢,广泛应用于精密压铸模具、一般压铸中、大型模具和低速充填压铸模具钢等等。日立DAC55模具钢的特性:1. 良的耐热裂纹性。2.可在50-53HRC的高硬度下使。3.优良的耐裂纹延展性。4.优良的高温强度5.优良的淬透性。
本溪天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。本溪天强特殊钢有限公司产品介绍:低耐热高耐性热作模具钢:低耐热,钒、强度、DC53模具钢DC53是对SKD11进行,常用的分类方法有四种:具有优良的机械加工性能及抛光性能,形成的钢种。几所有的热作模具材料均能,热作模具钢材的特征有碳含量多数为中碳钢。钢材是一种模具焊材的型号,冷冲模具钢的硬度高,热作模具钢热作的种类以及其分法的,特性应用:钢质洁净均匀,H13模具钢是压铸模具钢,高强度和韧性的配合,一般的冷冲模具钢在高温时。良,而形成的钢种。材料?主要用于什么方面,锻模的截面尺寸较大,模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,不同而有差异。将在通用及精密模具领域,工作特点是加载速度较慢,2344模具2113钢。为德国牌号,耐冲击工具用钢、制作冷冲模具,无磁模具钢、H13是热作模具钢,执行标准GB/T1299,DAC10是一种有着很好的强度、
<本溪>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢(产品介绍):本溪天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。本溪压铸模具钢:1.含碳量一般为中碳,碳的质量分数为0.3%~0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度,较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。2.合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。W、Mo合金元素是为了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相变温度,使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化,从而提高其抗热疲劳的能力。另外,W、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬化,使热作模具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度,这是热作模具钢正常工作的重要条件之一,Cr、Si能提高钢的抗氧化性。
本溪天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。天强特殊钢有限公司产品介绍:DH2F压铸模具钢本溪出厂状态:预硬态硬度37 ~42HRC或30 ~33HRC特长已经预硬至37~41HRC(表面硬度),无须热处理。适用于形状复杂、精密之模具及零部件。切削性能出色,便于加工及雕模。可望缩短模具加工周期、降低成本。如施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。用途铝、锌压铸模 铝热挤压铸模压铸模部件 冲压模压室冲头 卸料板浇口套 诸机械部件塑胶模化学成分:Cr4.50~5.50.钼 Mo:1.00~1.50钒 V:0.40~1.20。工艺规范:淬火、回火规范预热温度500~600°C保温2~4h淬火温度850~880°C至少保温2h出炉后在油中冷却至50~100°C然后空冷至室温直径或厚度<100mm也可采用空淬。淬火后硬度可达50~53HRC应及时进行回火。火焰淬火规范将需要硬化处理部位加热至浅红色温度约在850~950°C然后在空气中冷却。应进行回火处理回火温度150~200°C火焰硬化处理后表层硬度可达45~50HRC。在进行火焰硬化处理时应对模具适当预热至150~200°C以防止模具开裂。相对应的材料有FDAC等。
天强特殊钢(产品介绍):本溪天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。本溪压铸模具钢高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。